Scellage de cartons et caisses EcoStitch
Solutions de collage thermofusible de Valco Melton pour tous les types d’applications de scellage de caisses et de cartons.
Nos solutions sont configurables avec des milliers de machines d’emballage à sceller les caisses. Nous pouvons fournir des kits de conversion d’applicateurs, des kits de systèmes complets et des kits de conversion OEM pour toutes les formes de collage à chaud, y compris les pièces de rechange et les composants compatibles d’autres fabricants. Valco Melton propose des solutions classiques de collage à chaud pneumatique, des solutions de collage à chaud tout électrique EcoStitch et des solutions de collage à chaud Melt On Demand pour tous vos besoins de fermeture de caisses.
Solutions classiques de thermofusion pneumatique Valco Melton propose plusieurs options en fonction de vos besoins de production. Nos solutions de systèmes de thermofusion pneumatiques sont conçues pour répondre aux exigences de qualité, de constance et d’économie des applications d’emballage classiques pour presque toutes les applications. Solutions de thermofusion entièrement électriques EcoStitchValco Melton est surtout connu pour ses solutions de collage Hot Melt tout électrique EcoStitch. Les solutions EcoStitch ont la capacité de réduire immédiatement votre consommation d’adhésif jusqu’à 75 % tout en maintenant un produit collé de qualité. Grâce à leur conception unique, les solutions EcoStitch n’ont pas de joints dynamiques ni de pièces d’usure et n’ont pas besoin de pièces de rechange comme c’est le cas avec les systèmes pneumatiques classiques. Tous les systèmes EcoStitch peuvent être équipés de systèmes intégrés d’alimentation automatique en adhésif.
Solutions de fusion à la demandeLe système KUBE de Valco Melton est doté de la technologie de fusion à la demande. Le KUBE est un fondoir “premier entré, premier sorti” qui est alimenté automatiquement par un système d’alimentation automatique entièrement intégré. Ce système permet de maintenir l’adhésif frais et élimine l’accumulation de résidus et la dégradation de l’adhésif que l’on observe parfois dans les fondoirs classiques. Nos solutions de systèmes de thermofusion Melt On Demand sont conçues pour répondre aux exigences de qualité, de constance et d’économie des applications d’emballage classiques pour presque toutes les applications.
These solutions feature the MXM electric valve, D series gear pump melters, VD2 EcoStitch drivers and other compatible peripherals such as hoses, nozzles and filters. The EcoStitch solutions are industry standard compatible which allows us to tailor our solution to best fit your production needs. Our applicator conversion kits allow you to use your existing melter but add on EcoStitch hoses/MXM applicators and a driver so you get most of the benefits of EcoStitch without having to replace the entire glue system. If your existing melters are older, we can convert you to an OEM conversion that adds a melter to the gun conversion for an entire solution upgrade. The EcoStitch solution can also utilize the KUBE Melt On Demand melter for a Melt on Demand tank melter along with the benefits of the EcoStitch all electric applicators.
Our NC series melters are economical, easy to use. The EC series features a streamlined design, optional integrated auto feed system, optional integrated glue pattern controls and level sensors. All of our pneumatic solutions feature industry compatible components such as pumps, filters, hoses, applicators, modules, nozzles and solenoids. The MS and ME series applicators are identical to industry standard applicators traditionally used in the packaging industry and are easily adaptable to existing mounts and machines. The MK mini applicator is a smaller profile applicator that has optional “cool touch” covers are designed to fit into small spaces and be compatible with similar mini applicators used throughout the industry.
Our KUBE series melters are offered with two pumping options. Piston pump pneumatic and electric gear pump. The KUBE can be mounted in three distinct configurations. Flat Panel, Traditional square mount and Split Remote. The Split Remote mount allows the user to place the heated portion of the system inside the machine making it much safer and removing the potential of burns by having the melter portion enclosed inside the parent machine.
The electrical control system is mounted remotely outside the machine so adjustments or programming can be done by the operator. All of our pneumatic solutions feature industry compatible components such as pumps, filters, hoses, applicators, modules, nozzles and solenoids.
The MS and ME series applicators are identical to industry standard applicators traditionally used in the packaging industry and are easily adaptable to existing mounts and machines.
The MK mini applicator is a smaller profile applicator that has optional “cool touch” covers are designed to fit into small spaces and be compatible with similar mini applicators used throughout the industry.