Cartonnage enveloppant – Scellage de caisses
Solutions de collage à chaud de Valco Melton pour tous les types d’applications de scellage d’emballages enveloppants.
Valco Melton fournit des solutions de collage hot melt pour tous les types d’applications de scellage d’emballages enveloppants. Nos solutions sont compatibles avec tout type d’érecteur ou de scelleuse d’emballages enveloppants et s’intègrent parfaitement aux équipements et installations existants. Les offres de produits comprennent des kits de conversion d’applicateur, des kits de système complet et des kits de conversion OEM.
Solutions de thermofusion pneumatiques classiques
Valco Melton propose plusieurs solutions de thermofusion pneumatique pour répondre à vos besoins de production spécifiques. Nos solutions système sont conçues pour répondre aux exigences de qualité, de constance et d’efficacité de toutes les applications d’emballage classiques.
Solutions de thermofusion entièrement électriques EcoStitch
Nos solutions de collage à chaud entièrement électriques EcoStitch offrent une série d’avantages sans précédent pour vos applications de collage. Grâce à une conception de pointe qui élimine l’air comprimé et les joints dynamiques, EcoStitch évite complètement l’usure qui provoque la défaillance des pièces et les arrêts de production. La conception d’EcoStitch élimine également le colmatage des buses en mettant en œuvre une structure à large orifice à basse pression, ce qui est impossible avec les solutions pneumatiques classiques. Toutes les solutions EcoStitch peuvent être équipées de systèmes d’alimentation automatique intégrés.
Les solutions EcoStitch permettent aux fabricants de réduire immédiatement la consommation d’adhésif jusqu’à 75 % tout en maintenant un produit collé de qualité. Cette caractéristique permet un retour sur investissement rapide qui augmente davantage la valeur obtenue en éliminant les temps d’arrêt et les défaillances de pièces.
Solutions de thermofusion à la demande
Le système KUBE de Valco Melton est doté de la technologie de fusion à la demande. Le KUBE est un fondoir “premier entré, premier sorti” qui est fourni avec un système d’alimentation automatique entièrement intégré. Ce système permet de conserver la fraîcheur de l’adhésif et d’éliminer l’accumulation de résidus et la dégradation de l’adhésif qui caractérisent les fondoirs classiques.
Nos solutions de fusion à la demande sont bien équipées pour répondre aux exigences de qualité, de constance et d’efficacité de toutes les applications d’emballage classiques. Découvrez les options ci-dessous pour plus d’informations sur nos offres de produits.
These solutions feature the MXM electric valve, D series gear pump melters, VD2 EcoStitch drivers and other compatible peripherals such as hoses, nozzles and filters. The EcoStitch solutions are industry standard compatible which allows us to tailor our solution to best fit your production needs. Our applicator conversion kits allow you to use your existing melter but add on EcoStitch hoses/MXM applicators and a driver so you get most of the benefits of EcoStitch without having to replace the entire glue system. If your existing melters are older, we can convert you to an OEM conversion that adds a melter to the applicator conversion for an entire solution upgrade. The EcoStitch solution can also utilize the KUBE Melt On Demand melter for a Melt on Demand tank melter along with the benefits of the EcoStitch all electric applicators.
Our NC series melters are economical, easy to use. The EC series features a streamlined design, optional integrated auto feed system, optional integrated glue pattern controls and level sensors. All of our pneumatic solutions feature industry compatible components such as pumps, filters, hoses, applicators, modules, nozzles and solenoids. The MS and ME series applicators are identical to industry standard applicators traditionally used in the packaging industry and are easily adaptable to existing mounts and machines. The MK mini applicator is a smaller profile applicator that has optional “cool touch” covers are designed to fit into small spaces and be compatible with similar mini applicators used throughout the industry.
Our KUBE series melters are offered with two pumping options. Piston pump pneumatic and electric gear pump. The KUBE can be mounted in three distinct configurations. Flat Panel, Traditional square mount and Split Remote. The Split Remote mount allows the user to place the heated portion of the system inside the machine making it much safer and removing the potential of burns by having the melter portion enclosed inside the parent machine. The electrical control system is mounted remotely outside the machine so adjustments or programming can be done by the operator. All of our pneumatic solutions feature industry compatible components such as pumps, filters, hoses, applicators, modules, nozzles and solenoids. The MS and ME series applicators are identical to industry standard applicators traditionally used in the packaging industry and are easily adaptable to existing mounts and machines. The MK mini applicator is a smaller profile applicator that has optional “cool touch” covers are designed to fit into small spaces and be compatible with similar mini applicators used throughout the industry.
