Les séries IsoMelt et IsoMelt Plus de Valco Melton ont été développées de nouveau pour atteindre les taux de fusion les plus élevés dans les applications nécessitant l’utilisation d’adhésifs PUR. Cela inclut, sans s’y limiter, les industries de l’automobile, du textile, de l’assemblage de produits, du travail du bois et du PVC.

Cette capacité de fusion imbattable est le résultat d’une nouvelle conception de la grille de fusion, qui fait de nos unités IsoMelt les fondoirs PUR présentant les taux de fusion les plus élevés du secteur.

Conçues pour traiter les thermofusibles réactifs tels que le PUR, les unités IsoMelt sont dotées d’un couvercle de réservoir étanche à l’air et d’une couverture d’air sec, qui empêche l’humidité d’atteindre l’adhésif et d’affecter ses propriétés. Les fondoirs de la série IsoMelt peuvent également travailler avec de l’EVA ou de l’APAO. Les réservoirs ronds, revêtus de Téflon®, permettent des opérations de nettoyage rapides et faciles, ainsi que des changements entre types d’adhésifs, sans dégradation de l’adhésif.

Les séries IsoMelt Plus sont idéales pour travailler avec le PUR lorsqu’aucun changement d’adhésif n’est nécessaire. La technologie de fusion à la demande élimine les problèmes de dégradation en garantissant que seule la quantité nécessaire d’adhésif est fondue à chaque fois.

Pour simplifier la manipulation du PUR, le morceau va directement dans le réservoir, sans qu’il soit nécessaire de déballer la feuille de couverture. Lorsque le cylindre pneumatique descend et presse le morceau, la feuille d’emballage rend le réservoir hermétique, préservant ainsi les propriétés de l’adhésif.

En outre, toutes les unités IsoMelt Plus comprennent un panneau de commande à écran tactile avec les protocoles de communication Ethernet IP et Modbus TCP de manière standard.

Les unités IsoMelt et IsoMelt Plus sont toutes deux dotées d’un réservoir inclinable et d’une grille amovible, ce qui simplifie les tâches de nettoyage et de maintenance pour l’opérateur.